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嚴(yán)禁使用再生橡膠,它在工程中是一大危害

時(shí)間:2019-03-22󰃯閱讀次數(shù):372󰃳責(zé)任編輯:那片海 󰃗所屬欄目:產(chǎn)品聚焦

導(dǎo)讀: 所謂的再生橡膠就是廢舊的可曲撓橡膠接頭經(jīng)過(guò)軟化處理生成的橡膠原料,這種橡膠同天然橡膠相比一個(gè)是沒(méi)有被破壞過(guò)分子鏈的(天然膠)一個(gè)是混煉過(guò),硫化過(guò)(或沒(méi)有硫化過(guò))然后不能為人使用了后被脫硫重新再被人所用的。

       所謂的再生橡膠就是廢舊的可曲撓橡膠接頭經(jīng)過(guò)軟化處理生成的橡膠原料,這種橡膠同天然橡膠相比一個(gè)是沒(méi)有被破壞過(guò)分子鏈的(天然膠)一個(gè)是混煉過(guò),硫化過(guò)(或沒(méi)有硫化過(guò))然后不能為人使用了后被脫硫重新再被人所用的。再生橡膠在制造過(guò)程中將廢舊橡膠粉料加入軟化劑,軟化劑起膨脹和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時(shí)間,減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過(guò)程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個(gè)工序。除這種傳統(tǒng)的再生方法,正在開(kāi)發(fā)將廢膠冷凍粉碎,制成不同顆粒大小的橡膠粉,直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。這種再生橡膠不僅有很大的污染而且制造出來(lái)的產(chǎn)品在外觀和各種物理機(jī)械性能都達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,所以是工程中的一大危害。

橡膠老化廢舊的原因:
     1.油
       油對(duì)于橡膠的影響在于橡膠制品使用過(guò)程中與油類(lèi)介質(zhì)的長(zhǎng)期接觸。因?yàn)橛皖?lèi)具有滲透到橡膠內(nèi)部的能力,使橡膠產(chǎn)生溶脹,分子相互擴(kuò)散,硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而導(dǎo)致橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。
     2.氧
        氧是物質(zhì)都無(wú)法避免的,橡膠也不例外,因此,氧化作用成為了橡膠老化的重要原因之一。氧會(huì)在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起橡膠性能的改變,從而使橡膠老化。
     3.臭氧
      與氧相比,臭氧的化學(xué)活性氧高得多,因此破壞性就更大,它雖然也是使分子鏈發(fā)生斷裂,但是臭氧對(duì)橡膠的作用情況會(huì)隨著橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的不飽和橡膠時(shí),會(huì)出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí),僅表面生成氧化膜而不龜裂。
     4.機(jī)械應(yīng)力
       橡膠在機(jī)械應(yīng)力的反復(fù)作用下會(huì)出現(xiàn)橡膠分子的鏈斷裂并生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。要根據(jù)橡膠所處的條件來(lái)判斷哪能更占優(yōu)。
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